MVR蒸发器是传统蒸发器的升级换代，MVR即Mechanical Vapor Recompression(机械蒸汽再压缩)的缩写，俗称热泵。
采用蒸汽压缩机设备对蒸发产生的二次蒸汽进行加压升温，然后作为热源对物料进行加热，这样就节省的鲜蒸汽的使用，而且省去了传统蒸发器的大量循环冷却水的使用，常规流程见图1。
换热器、气液分离器、二次分离器、蒸汽压缩机、蒸馏水罐、真空泵、强制循环泵(强制循环蒸发器使用)等，有结晶需求时还需要：稠厚器、离心机、母液罐和干燥设备，另外还需要高沸母液处理设备。
适用于牛奶、葡萄糖、中药浓缩、制盐、废水处理等行业，主要应用于沸点升在12℃以内的物料蒸发，更高沸点升的物料应用时性价比较低。
经过预热到设定温度的物料进入蒸发器的大管道，在与浓缩液混合后与壳程的饱和水蒸气进行换热，由于静压头的作用，温度升高后的物料没有蒸发，在结晶分离器中进行闪蒸，闪蒸产生的二次蒸汽则经过净化后进入蒸汽压缩机，加压升温后返回换热器壳程作为热源使用，冷凝下来的蒸馏水经蒸馏水罐收集后通过蒸馏水泵、通过蒸馏水板换回收热量后排出系统。浓缩液则在系统中继续浓缩蒸发，达到设计浓度后经出料泵排出系统，如果是结晶系统则需要再经过稠厚器和离心机分离出结晶，母液则继续返回蒸发器继续蒸发。
1.仅需要少量生蒸汽，降低企业运行成本，减少环境污染；
2.采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢速率；
3.无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠；
4.物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。
MVR蒸发器由于其优异的节能性能在近年来被广泛使用在MVR蒸发、MVR精馏等各领域，但是，MVR蒸发器也有其不利的一面，主要方面就是操作弹性很小、对物料要求高、一次投资较高等。MVR蒸发器常见故障一般有蒸汽压缩机喘振、蒸发量下降、容易结垢等，对此，我们有文章介绍——漫谈蒸发工艺的选择。
