桨叶干燥机工作原理
桨叶干燥机由两到四个叶片轴组成，带有夹套的W形外壳、底座和传动部件。材料的整个干燥过程处于封闭状态，有机挥发性气体和气味气体在封闭的大气中被送到废气处理装置，以避免环境污染。
干燥机采用蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端配热介质的旋转接头。加热介质分为两种方式，分别进入干燥机外壳夹套和叶片轴内腔，同时加热身体和叶片轴，通过传导加热加热材料。干燥的材料由螺旋给料机定量连续送入干燥机的进料口。材料进入装置后，材料通过叶片的旋转翻转、搅拌，不断更新加热介质，与机身和叶片接触，充分加热，蒸发材料中所含的表面水。同时，材料随叶片轴旋转成螺旋轨迹，输送到出口，继续搅拌，使污泥中渗出的水继续蒸发。从出料口排出干燥均匀的合格产品。
桨叶干燥机设备特点
a.设备结构紧凑，装置占地面积小。根据设备结构，干燥所需的热量主要由排列在空心轴上的空心叶片壁提供，夹套壁的传热量只占一小部分。因此单位体积设备的传热面大，可以节省设备占地面积，减少基础设施投资。
b.热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。
c.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高的效率的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距z近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离z远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。
